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数控机床宝运莱中出现尺寸不稳定是什么原因?

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发表时间:2019-07-11 08:11

数控机床宝运莱出现尺寸不稳定的原因:

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为宝运莱尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。

3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

4、滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。

5、丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障

宝运莱尺寸不稳定类故障判断维修

一、工件尺寸准确,表面光洁度差

故障原因:刀具刀尖受损,不锋利

解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

②机床产生共振,放置不平稳

解决方案:机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳


③机械有爬行现象

解决方案:机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦

④宝运莱工艺不好

解决方案:选择适合工件宝运莱的冷却液;在能达到其它工序宝运莱要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速

二、工件产生锥度大小头现象

故障原因①机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳

解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性

②车削长轴时,工件材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象

解决方案:选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀

③尾座顶针与主轴不同心

解决方案:调整尾座

三、驱动器相位灯正常,而宝运莱出来的工件尺寸时大时小

故障原因①机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损

解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承

②刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差

解决方案:用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架

③拖板每次都能准确回到宝运莱起点,但宝运莱工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致宝运莱尺寸变化

解决方案:用百分表检测宝运莱工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,更换轴承。

四、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化

故障原因①快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生

解决方案:快速定位速度太快,则适当调整G0的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作

②在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死

解决方案:在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死,则必须重新调整修复

③刀架换刀后太松锁不紧

解决方案:刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等

④编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束

解决方案:如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的宝运莱工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序

⑤系统的电子比或步距角设置错误

解决方案:若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百份表来测量

五、宝运莱圆弧效果不理想,尺寸不到位

故障原因①振动频率的重叠导致共振

解决方案:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振

②宝运莱工艺

解决方案:考虑工件材料的宝运莱工艺,合理编制程序

③参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧宝运莱失步

解决方案:对于步进电机,宝运莱速率F不可设置过大

④丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步

解决方案:机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等。

⑤同步带磨损

解决方案:更换同步带

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